Sık Sorulan Sorular

• Bozulmuş bir emülsiyon atılıp yeni bir emülsiyon hazırlanacağı durumda, yeni hazırlanacak emülsiyondan maksimum performans ve efektif ömür alabilmek için sistemin düzgün bir şekilde temizlenmesi gereklidir.
• Emülsiyon tankı, makine aksamı ve boru devreleri, talaş kalıntıları her türlü kir ve pislikten fiziksel ve biyolojik olarak temizlenmelidir.
• Bu işlemin belirli periyotlar da tekrarlanması gerekir. (3-6 ay gibi veya işletmenizin uygun gördüğü belirli aralıklarla.)

• Emülsiyonu hazırlamadan önce emülsiyon tankının, makine aksamının fiziksel ve biyolojik olarak temiz olduğundan emin olunmalıdır.
• Gerekli miktardaki suyun %95’i emülsiyon hazırlama ünitesine alınmalı %5 soğutma sıvısı yavaş yavaş ilave edilmeli ve sürekli karıştırılmalıdır.
• Karıştırma sırasında soğutma sıvısı suya ilave edilmeli, soğutma sıvısına su ilave edilmemelidir. İlave yapılırken karıştırma işlemine devam edilmelidir.
• Operasyona göre tespit edilmiş konsantrasyonu elde etmek için gerekli soğutma sıvısı tamamlandıktan sonra konsantrasyon refraktometre ile kontrol edilmeli, su veya soğutma sıvısı istenen değere ayarlanmalıdır. Emülsiyon hazırlandığı tarih not edilmelidir.
• Belirli bir süre kullanım sonrasında su buhar olup uçacağı için tezgahtaki emülsiyon derecesi yükselecektir. refraktometre ile kontrol edilince yükselmiş olan emülsiyon derecesi su takviyesi ile istenilen değere düşürülmesi gerekmektedir. Tezgaha eklenmesi düşünülen suyun içine, tezgah içerisinde bulunan karışımlı soğutma sıvısı eklenmeli tezgaha öyle konulmalıdır. Asla tezgah içerisinde bulunan karışımlı emisyona sadece su veya sadece soğutma sıvısı eklenmemelidir, mutlaka çözeltilerek (karıştırılarak) ilave yapılmalıdır.

• En ideal su, barajlardan gelen musluk suyudur.
• Yağmur suyu ve kuyu suların kullanımı tarafımızca uygun görülmemektedir.
• Kuyu suyu kullanımı kesinlikle uygun değildir.(ciddi pas problemleri meydana gelebilir)
• Kaynağı ne olursa olsun (kuyu suyu. Şehir suyu vb. gibi) suların özellikleri değişkendir.
• Genellikle sanayide bu tip uygulamalarda kullanılacak suyun iletkenlik, toplam sertlik, ve pH değerlerinin belli limitler içinde olması gerekmektedir.
• Suyun toplam sertliği suyun içinde bulunan kalsiyum ve magnezyum miktarının bir ifadesidir ve Fransız sertliği cinsinden ifade edilir.
• Suyun içinde bulunan kalsiyum ve magnezyum gibi maddeler metal işleme sıvısında bulunan emülsiyon yapıcı katıkların etkisini azaltarak sıvının suyla emülsiyon yapmasını zorlaştırırlar. Böyle sularla hazırlanan sularda bir kısım yağ emülsiyondan ayrılarak üst kısmına çıkar. Dolayısı ile emülsiyonun yağlayıcılık, pas önleyicilik ve koruyuculuk gibi özellikleri azalır.
• Aynı zamanda suda bulunan kalsiyum ve magnezyum gibi mineraller bakteriler için çok iyi bir beslenme ortamı oluşturacağından, bu sularla hazırlanan emülsiyonlarda çok kısa bir süre içinde bakteri üremesi olur. Bakteri kokuşmaya sebep verdiği gibi aynı zamanda emülsiyonda bulunan pas önleyici katıkların etkisini azaltacağından pas problemleri yaşanabilir. Bu nedenlerden dolayı emülsiyonla problemsiz çalışabilmek ve emülsiyondan uzun efektif ömrü alabilmek için, emülsiyon hazırlamada kullanılacak suyun sertlik değerinin 20 fransız sertliğini geçmemesi gerekmektedir.

• Emülsiyonların, yapılan operasyonlara göre, ideal kullanım oranları vardır.
• konsantrasyon oranı operatör tarafından belirlenir. Maksimum performans bu aralıklarda elde edilir. Bu aralıkların dışına çıkıldığı durumlarda problem çıkar. Bu nedenle konsantrasyon günlük olarak kontrol edilmelidir.
• Konsantrasyon kontrolü en kolay biçimde el refraktometresi ile yapılır.

Konsantrasyon yüksek ise;

• Parça yüzeyinde ve tezgahta yapışkan kalıntılar meydana gelebilir,
• Operatör ellerinde ciddi tahriş problemi olabilir,
• Emülsiyonun geldiği boyalı yüzeylerde boya soyulması meydana gelebilir,

Konsantrasyon düşük ise ;

• İşlenen parçalarda ve tezgahta paslanma problemleri meydana gelir,
• Yağlayıcılık azalacağından kesici takımların uçları körelir istenilen kalitede yüzey düzgünlüğü elde edilemez,
• Emülsiyonun bakteri üremesine karşı koruyuculuğu azalır.

Not: İdeal çalışma refraktometre oranının 3,5  (üç buçuk) veya 4 (dört) en fazla 5 (beş) değerinde olmasını tavsiye ederiz.    

Emülsiyonlar makine aksamı ve işlenen malzemeleri pasa karşı koruyacak şekilde formüle edilirler.

Paslanma var ise sebebi;

• Konsantrasyon düşük olabilir,
• kompresör kullanılıyor ise pasa neden olabilir parça ve tezgah temizlemede kompresör kullanılabilmektedir içerisinde doğal olarak su birikir her kullanımda gözle görülemeyecek kadar küçük mikro ölçekli su tanecikleri vermektedir şartlandırıcı kullanımı bu işlemi önlemeye yardımcı olur,
• İnorganik tuzların varlığı (iletkenliğin yüksekliği) pasa sebep olabilir,
• Emülsiyonda aşırı klorlu su kullanılmış olabilir,
• Emülsiyonda bakteri ( mantar ) üremiş olabilir,
• Emülsiyon efektif ömrünü tamamlamış olduğundan acilen yeni emülsiyon karışımı ile değiştirilmelidir. Aksi taktirde makine aksamında ve işlenen parçalarda pas problemleri devam eder.

Sisteme kızak yağları, hidrolik yağlar veya herhangi bir sebepten karışan başka cins yağlara yabancı yağlar denir ve emülsiyonlara karışması istenmeyen bir durumdur.

Yabancı yağ oranı fazlalaşırsa;

• Pompa yardımı ile sisteme karışarak makine aksamı ve işlenen parçalarda olumsuz sonuçlara neden olur.
• Emülsiyonun stabilitesi bozulur.
• Emülsiyonun temizleme ve koruyuculuk özelliği azalır.
• Kesme bölgesinde dumanlaşma oluşur.
• Bu yağlar üst kısımda yoğunlaşarak emülsiyonun hava almasını engeller alt kısımda bakteri için uygun beslenme ortamları oluşturur bakteri (mantar) üremesine dolayısı ile, kokuşmaya neden olur.
• Emülsiyon üzerinde birikecek olan yabancı yağların, tanka kızak yağı sıyırıcısı eklenerek bertaraf edilmesi sağlanmalı, böyle bir imkan yoksa, belirli aralıklarla operatör tarafından yabancı yağların temizlenerek alınması yukarıda sayılan zararlı etkileri ortadan kaldırmak bakımından çok önemlidir.

Uzun süreli koruma için soğutma sıvısı tek başına yeterli değildir.

Metal uzun süre bekleyecek ise paslanmaya karşı yardımcı koruyucu ürünler ( yağ vs.) ile koruma altına alınmalıdır.

Bekleyen metalin paslanmasına sebep olan etkenler ;

• Mevsimsel şartlar nem vs,
• Atölye veya fabrika içerisindeki kuzey güney cephe ve rutubet oranı,
• Operatörün vücudundan salgılanan asit, baz oranları ( kişiden kişiye değişir), temas ettiği yüzeyde paslanmaya sebebiyet verebilir
• İşlenmiş metalin yüzeyi hava almayacak şekilde istiflenmesi dolayısı ile oksijen temasının kesilmesi pas oluşumuna neden olur.

• Arızalandığı tarih not edilmelidir.
• Bakım onarım süreci 1 ayı geçer ise  haznede bulunan soğutma sıvısı bertaraf edilmeli,  kullanım ömrünü tamamlamamış ise diğer tezgahlarda tüketilmelidir.
• Bazen tamir süreci yedek parça tedariği 3-4 ayı bulabilmektedir böyle bir durum karşısında soğutma sıvısı durağan şekilde kalacağı için bakteri ve mantar gibi istenmeyen sonuçların elde edilmesine olanak sağlar böyle bir durumla karşılaşmamak için haznede, kullanılmış  soğutma sıvısı bırakılmaması, olumsuzlukların önlenmesi  açısından  önemlidir.
• Haznedeki soğutma sıvısı temizlendikten sonra haznenin paslanmaması için, ya yeni bir emülsiyon hazırlanmalı yada pas sorunu ile karşılaşmamak için koruyucu önemlerin tarafınızca alınması gerekmektedir.
• Tezgah parça işlemeyecek, 1 aydan uzun süreli çalışmayacak ise haznede kullanılmış soğutma sıvısı bırakılmamalıdır 8. Madde bu durum için de geçerlidir.

Sarı, bakır, kestamid, poliamid, delrin malzemelerinin işlenmesi için elverişli değildir.